CAMPOS DE APLICACIÓN

TECNOLOGÍA PARA FÁBRICA DE HORMAS

Las características de calidad y precisión, así como la garantía de repetibilidad de las hormas procesadas y completamente terminadas con las máquinas Newlast SDF se han convertido en un estándar mundial en el sector del calzado.

Cada vez más marcas las consideran un criterio de discriminación real en la elección de sus proveedores.

Después de haber aumentado, con la línea HS, el nivel de productividad de los sistemas SDF incluso en un 30-40% en comparación con el pasado, sin ninguna renuncia en términos de precisión del producto terminado, Newlast ha concentrado sus esfuerzos en todos esos pasos necesarios para la fábrica de hormas. que aún quedaba relegado a operaciones obsoletas, a menudo mecánicas, inexactas y que consumen mucho tiempo.

Con esto en mente, se desarrolló la plataforma S.L.I.M. 4.0, un verdadero entorno virtual de desarrollo y diseño en 3D, que reúne todas las operaciones necesarias para la producción de hormas de calzado en un sistema integrado de uso simple: desde el posicionamiento del articulación en el esbozo hasta el marcado láser, desde el diseño de la unión hasta la inserción de casquillos, placas y cualquier otra cosa necesaria para insertar las hormas en las líneas de alta automatización.

Un software que puede modelarse según las necesidades reales de cada fábrica de zapatos, capaz de enviar todas las instrucciones para el procesamiento automático de las hormas a nuevas máquinas de alta precisión.

TECNOLOGÍA PARA FÁBRICA DE CALZADO

La primera contribución de Newlast a la fábrica de calzado fue un kit dedicado al diseño rápido de los prototipos de sus colecciones.

Permitir a la fábrica de calzado de mover el modelado internamente se demostró de ser fundamental para obtener dos ventajas competitivas muy importantes:

  • Reducción drástica en la dispersión de datos sensibles de informaciónes importantes;
  • Reducción del tiempo de preparación de las hormas prototipo de cada colección. De hecho, cada modelo debe revisarse y modificarse repetidamente para alcanzar el equilibrio correcto entre la idea creativa del diseñador y la comodidad del calzado.

Una vez que la nueva colección ha sido aprobada, las hormas se transmiten en formato electronico a las fábricas de calzado, donde comienza la producción real. En esta delicada fase, el estándar Newlast da la certeza absoluta de que cualquier información contenida en el archivo .FRV es inmediatamente legible por la maquinaria en producción.

Newlast no se detuvo a la horma, pero, entendiendo la importancia que tiene para la fábrica de calzado, recopiló información sobre la forma de los pies de sus clientes, tanto para el calzado hecho a medida como para un aumento más general de la comodidad, ha desarrollado algunos sistemas de máxima precisión para la detección 3D del pie, y ha desarrollado, en colaboración con una empresa suiza, la plataforma Right Shoes.

Right Shoes es un sistema sofisticado para recopilar, analizar y parametrizar datos 3D de los pies de los consumidores que pueden proporcionar a la marca una serie de indicaciones útiles para optimizar su producción de calzado, basadas también en variables demográficas y étnicas que hasta ahora no fueron tomados en consideración.

Del lado del consumidor, la Plataforma también puede indicar el mejor tamaño para cada usuario según el modelo de zapato elegido.

TECNOLOGÍA PARA AUTOMATIZACIÓN

La industria del calzado está llenando lentamente llenando esa brecha tecnológica que durante años la ha visto persiguiendo, el desarrollo de otros sectores industriales.
La producción de calzado ha estado anclada durante mucho tiempo a los procesos manuales tradicionales que no son adecuados para responder eficazmente a las necesidades modernas del mercado.

El nuevo ciclo de producción de lo zapato proporciona, por ejemplo, sistemas para el manejo automático mediante el uso de robots especiales, inyección de suelas directamente en la parte superior y otros procesos donde la intervención humana se limita a la programación de las diferentes estaciones, dejando espacio para la tecnología.
La grande difusión de estos nuevos sistemas ha aumentado la demanda de formas técnicas adecuadas a las nuevas precisiones requeridas exponencialmente. La plataforma S.L.I.M. 4.0 de Newlast nació para responder a esta necesidad.

En un entorno 3D, en un modelo virtual, el operador programa todos los ciclos de perforación y fresado, coloca los casquillos, los insertos, la placa para agarrar la cresta y simula la articulación y el movimiento de la horma.

Una vez que se obtiene el ciclo de procesamiento óptimo, este se guarda en el archivo .FRV de la horma que controla los ciclos de procesamiento de máquinas Newlast de alta precisión.

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